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物流費高騰はなぜ止まらない?原因と企業が取るべき4つの根本対策

コスト削減に向けて、運賃交渉だけでは限界を感じている物流担当者も多いのではないでしょうか。公益社団法人日本ロジスティクスシステム協会の調査によれば、2023年度における企業の売上高物流コスト比率は5.44%となり、前年度から0.44ポイント上昇しました。この数値は過去20年間で2番目に高い水準です。

物流費高騰の背景には、2024年問題(トラックドライバーへの時間外労働上限規制の適用)を起点としたドライバー不足の深刻化、燃料費・人件費の上昇、そして荷主側の多頻度小口配送という構造的な問題が絡み合っています。これらは一時的な値上げではなく、今後も続く「構造的な変化」です。

本記事では、物流費高騰が止まらない構造的な理由を整理したうえで、運賃交渉に頼らない根本的な対策を解説します。

物流コスト高騰とは? いま企業に起きている変化

物流コスト(物流費)とは、輸送費・保管費・荷役費・包装費・物流管理費などを合計した費用の総称です。このうち最も大きな割合を占めるのが輸送費であり、全体の50〜60%程度を占めるとされています。

近年、この輸送費を中心に物流コスト全体が急激に上昇しています。公益社団法人日本ロジスティクスシステム協会(JILS)が2024年度に実施した「物流コスト調査報告書」(概要版)によると、企業の売上高物流コスト比率(全業種平均)は5.44%(2023年度実績)となり、前年度比で0.44ポイント上昇しました。同報告書では、この上昇傾向が中長期的に続く可能性が高いと指摘されています。

【参考】公益社団法人日本ロジスティクスシステム協会「2024年度物流コスト調査報告書(概要版)

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物流費高騰が止まらない3つの構造要因

物流費の高騰は「一時的な値上げ」ではありません。以下の3つの構造要因が同時に進行しており、短期的な解決が難しい状況です。

①ドライバー不足の深刻化

2024年4月に施行された働き方改革関連法により、トラックドライバーの時間外労働が年960時間に制限されました(いわゆる「2024年問題」)。この規制適用により、経済産業省・農林水産省・国土交通省の3省がとりまとめた試算では、具体的な対策を講じなければ2024年度に輸送能力が約14%不足し、さらに対策なしで推移すれば2030年度には約34%不足する可能性があるとされています。

また、トラックドライバーの高齢化も深刻です。現在50〜64歳の層が全体の約40%を占めており、若年層(29歳以下)の割合は全産業平均(16.4%)を大きく下回る10.0%にとどまっています。

【参考】

経済産業省・農林水産省・国土交通省「物流の適正化・生産性向上に向けた荷主事業者・物流事業者の取組に関するガイドライン」(2023年6月)

公益社団法人全日本トラック協会「日本のトラック輸送産業 現状と課題 2024

②燃料費・人件費の上昇トレンド

物流コストの中でも特に大きな割合を占める燃料費と人件費は、いずれも上昇が続いています。国土交通省は2024年3月に標準的運賃を平均8%引き上げることを告示しました。これはドライバーの労働環境改善と運賃適正化を目的としたものですが、荷主企業にとっては輸送コストのさらなる増加を意味します。

また、最低賃金の上昇や労働環境改善への投資が求められる中で、トラック運送事業の営業費用に占める人件費比率は約45%前後を占めており(内閣府「物流の2024年問題」に係るレポート、2024年11月)、この人件費の上昇は運賃に直接転嫁されていきます。

【参考】国土交通省「標準的運賃に係る実態調査結果の概要(令和5年度)」(2024年6月)

③荷主都合による非効率の限界

EC市場の拡大を背景に、1件あたりの貨物量は直近30年で約3分の1まで減少する一方、物流件数はほぼ倍増しています(経済産業省資料)。小口・多頻度化が進んだ結果、トラックの積載率は2010年度以降、40%以下の低い水準で推移しており、「空気を運ぶ」輸送が常態化しています。

これは荷主企業の発注慣行(小ロット・高頻度発注、短いリードタイム要求)が引き起こしている側面が大きく、積載効率の低下は物流コスト全体を押し上げる構造的な要因となっています。

これら3つの要因が複合的に作用している以上、運賃交渉だけで物流費高騰の問題を解決することはできません。

【参考】経済産業省「物流を取り巻く現状と取組状況について

「運賃交渉」だけでは解決しない理由

物流費高騰への対応策として、まず浮かぶのが運送会社との運賃交渉です。しかし、現在の物流業界の構造を踏まえると、交渉だけでは根本的な解決にならない理由が2点あります。

運送会社も限界を迎えている現実

全日本トラック協会が2025年3月に公表した「物流の2024年問題対応状況調査結果」によれば、運送事業者から運賃値上げの要請を受けた荷主のうち、約94.6%が「応じた」と回答しています。一方で、帝国データバンクの調査では、道路貨物運送業者の倒産件数が4年連続増加し、2024年上半期には186件と過去2番目の高水準となっています(SOMPOインスティチュート・プラス「物流の2024年問題の現状と今後の政策動向」より)。

荷主が運賃値上げを受け入れたにもかかわらず、運送会社の経営は依然として厳しい状況が続いています。これは、運賃改定だけでは根本的な問題解決にならないことを示しています。荷主と運送会社がともに苦しむ構造が固定化しつつあるのです。

【参考】全日本トラック協会「物流の2024年問題対応状況調査結果」(2025年3月)

「荷主選別」が始まっている

輸送能力が不足していく中で、運送会社は荷主を選ぶようになっています。荷待ち時間が長い、積載効率が悪い、無理な納期要求が多いといった「非効率な荷主」は、将来的に輸送を断られるリスクが高まります。

値上げを受け入れるだけでは競争力は維持できません。物流費を構造的に下げる取り組みを行い、「選ばれる荷主」になることが、今後の物流戦略の核心となります。

根本解決に必要な4つの視点転換

物流費を構造的に削減するには、「いかに安く運ぶか」という発想から「いかに運ぶ量を減らすか」という発想への転換が必要です。以下の4つの視点で業務を見直すことが、根本的な対策につながります。

①荷姿の見直し:「運びやすさ」を設計する

梱包サイズや荷姿を最適化することで、トラックの積載効率を大きく改善できます。具体的には、パレット規格の標準化(JISパレット1100mm×1100mmの採用)、段ボールサイズの見直しによる積載率向上、バラ積みからパレット化への移行などが有効です。

国土交通省が推進する「物流の効率化」の重点施策のひとつにもパレット化・標準化が挙げられており、荷主と運送会社が協力して取り組む課題として位置づけられています。積載率が改善されれば、同量の貨物をより少ない輸送回数で運べるようになり、輸送コストの削減と環境負荷の低減を同時に実現できます。

②在庫戦略の再設計:「持ちすぎない・欠品させない」バランスを整える

過剰在庫は保管費・廃棄コストを増大させ、欠品は販売機会の損失と緊急輸送コストを生み出します。この両極を避けるための在庫戦略の再設計が重要です。

具体的な取り組みとして、具体的には以下の施策が有効です。

・ABC分析による在庫の優先順位付け(動き・重要度の高い商品から最適化を図る)

・安全在庫水準の見直しと発注サイクルの適正化

・需要予測精度の向上(過去データ・季節変動・トレンドを活用)

在庫最適化は「物流費を下げる」施策であると同時に、キャッシュフロー改善にも直結する経営課題です。物流部門だけでなく、調達・販売部門を含めた横断的な取り組みとして進めることが効果的です。

③出荷頻度の最適化:「運ばない物流」の発想

小ロット・多頻度の出荷は積載率を下げ、ドライバーの拘束時間を長くする主要因のひとつです。出荷頻度そのものを見直すことで、輸送コストを構造的に削減できます。

実務的な対策として、以下が考えられます。

・まとめ出荷(週次・月次での出荷集約)による輸送回数削減

・顧客との合意のうえでのリードタイム延長

・共同配送やミルクラン方式(複数の荷主の荷物を一台のトラックで巡回集荷・配送する方式)の検討

国土交通省が示す「物流効率化ガイドライン」においても、「配送ルート・納品スケジュール・発着時間や頻度の見直し」が荷主に求められる重要施策として挙げられています。出荷頻度の見直しは「顧客へのサービス低下」ではなく、「持続可能な物流の実現」として捉え直すことが重要です。

④拠点配置の再考:「運ぶ距離」そのものを減らす

長距離輸送はドライバーの拘束時間が長くなるため、2024年問題の影響を最も受けやすい領域のひとつです。需要地に近い場所に在庫拠点を設けることで、配送圏を縮小し、輸送距離・時間・コストを同時に削減できます。

自社で多拠点倉庫を持つことは初期投資が大きくなりますが、3PL(サードパーティ・ロジスティクス)事業者の既存拠点ネットワークを活用することで、自社投資を抑えながら柔軟な多拠点体制を実現することも可能です。配送距離の短縮は、輸送コスト削減だけでなく、リードタイムの安定化や欠品リスクの低減にもつながります。

対策を先送りすると何が起きるか

選択肢が減り続ける現実 

物流費高騰への対応が遅れるほど、荷主企業が取れる選択肢は着実に狭まっていきます。輸送能力の不足が深刻化する中で、運送会社は収益性の低い荷主との取引を見直す「荷主選別」を強めています。荷待ち時間が長い、積載効率が悪い、無理な納期要求が多いといった条件が重なる荷主は、今後も継続して輸送を引き受けてもらえる保証はありません。

また、運賃の上昇スピードも加速しています。国土交通省が2024年3月に標準的運賃を平均8%引き上げたことを皮切りに、今後も段階的な見直しが続く見通しです。対策を先送りしている間にも、競合他社が物流コストの構造改革を進めれば、自社だけがコスト競争力を失い続ける結果になります。

今すぐ着手すべき理由

在庫配置の見直しや拠点の再編は、検討から実行まで通常6ヶ月〜1年以上かかります。荷姿の変更や出荷頻度の最適化も、社内調整や取引先との合意形成に相応の時間を要します。「まだ大丈夫」と判断しているうちに、実行できる施策の幅は確実に狭まっていきます。早期に着手した企業とそうでない企業との間で、中長期的なコスト競争力に大きな差がついていくのはこのためです。

物流コスト高騰の今後予測

物流費の上昇は、今後も継続すると見るのが現実的です。

国土交通省の試算では、対策なしで推移した場合、2030年度には輸送能力が約34%不足する可能性が示されています。現在50〜64歳が全体の約40%を占めるトラックドライバーの高齢化が進む中で、今後10年で労働力不足はさらに深刻化することが予想されます。需給のひっ迫が続く以上、運賃水準が下がる局面は当面考えにくい状況です。

一方で、物流DXの進展により、一定のコスト改善余地はあります。AIを活用した需要予測や配車最適化、倉庫内作業の自動化などは、輸送効率の向上や人件費の削減につながる可能性があります。ただし、DXはあくまで「効率化の手段」であり、導入すれば即座にコストが下がるものではありません。データ整備や業務設計の見直しとセットで進めることが前提です。

いずれにせよ、「運賃がいつか下がる」という見通しを前提に対策を先送りすることは、経営リスクとなります。上昇トレンドを所与のものとして、自社の物流構造をどう変えるかを今から考えることが求められています。

【参考】国土交通省「物流の2024年問題について

【Q&A】物流費高騰でよくある疑問

Q. 物流費高騰の原因は?

主な原因は3つです。1つ目は、2024年4月に施行された働き方改革関連法によるトラックドライバーの時間外労働規制を背景としたドライバー不足の深刻化です。2つ目は、燃料費・人件費・標準的運賃の引き上げによるコスト上昇です。3つ目は、EC市場の拡大に伴う小口・多頻度配送の常態化による積載効率の低下です。これらは個別の問題ではなく、同時に進行している構造的な変化であり、単一の対策で解消できるものではありません。

Q. 物流費は売上の何%が適正?

公益社団法人日本ロジスティクスシステム協会(JILS)の「2024年度物流コスト調査報告書」によると、2023年度の企業の売上高物流コスト比率の全業種平均は5.44%です。ただし、この数値は業種によって大きく異なります。同調査では製造業の中でも「プラスチック・ゴム」が8.80%と最も高く、「医薬品」が2.02%と最も低いなど、取り扱う商品の単価や重量・体積によって適正値は変わります。自社の比率を業種平均と比較しながら、改善の余地がどこにあるかを見極めることが重要です。

【参考】公益社団法人日本ロジスティクスシステム協会「2024年度物流コスト調査報告書(概要版)

Q. 物流費は今後どうなる?

上昇傾向が続くと見るのが現実的です。ドライバー不足の深刻化、燃料費・人件費の上昇、標準的運賃の段階的な引き上げといった要因は、いずれも短期間で解消される見通しはありません。国土交通省の試算では、対策なしで推移した場合、2030年度には輸送能力が約34%不足するとされており、需給ひっ迫が緩和される状況にはないと考えられます。物流DXの進展により効率化の余地はあるものの、それだけで高騰分を吸収できるものではありません。「いつか下がる」という見通しを前提に置くのではなく、上昇を織り込んだうえで自社の物流構造をどう変えるかを考えることが求められています。

【参考】国土交通省「物流の2024年問題について

高﨑 洋輔 
[監修者の視点] SBフレームワークス 営業責任者

現場で見えている「値上げ交渉の限界」

荷主企業の物流課題と向き合う中で、「運賃を交渉し続けても根本は変わらない」と感じる場面は少なくありません。運送会社も利益を出しながら事業を続けるために必死であり、値上げを受け入れても双方の課題が解消されるわけではないのが現実です。
SBフレームワークスでは、「どう安く運ぶか」ではなく、「どうすれば物流全体を効率的に設計できるか」という視点でお客様の物流改革を支援しています。具体的には、在庫配置・出荷タイミング・梱包の見直しによる輸送量自体の削減に取り組んでいます。物流費削減は、単価交渉ではなく、物流構造そのものの設計から始まります。
在庫配置の変更や拠点見直しには半年〜1年以上かかるケースがほとんどです。「まだ大丈夫」と判断しているうちに、選べる運送会社も取れる施策の幅も確実に狭まっていきます。今動き出すことが、3年後・5年後のコスト競争力を大きく左右します。

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まとめ

物流費高騰は一時的な問題ではなく、ドライバー不足・人件費上昇・荷主側の非効率という3つの構造要因が複合して引き起こされており、今後も続く前提で対策を考えなければなりません。運賃交渉だけでは限界があり、荷姿・在庫・出荷頻度・拠点配置という4つの領域での再設計が必要です。

物流費を構造的に下げるには、「安く運ぶ」ことではなく「運ぶ量を減らす」ことから考える必要があります。荷姿・在庫・出荷頻度・拠点配置の見直しによって輸送量を構造的に削減することが、中長期的なコスト競争力につながります。対策の先送りは選択肢を狭めるだけです。まずは自社の在庫状況・出荷頻度・梱包・拠点配置を棚卸しし、改善の余地がどこにあるかを可視化するところから始めてみてください。

物流の構造改革は一朝一夕では進みません。だからこそ、運送・3PLの現場知見を持つパートナーとともに、早期に動き出すことが重要です。

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用語解説

2024年問題

2024年4月施行の働き方改革関連法により、トラックドライバーの時間外労働が年960時間に制限されたことで生じる物流業界の課題の総称。輸送能力の低下、ドライバー不足の深刻化、物流コストの上昇などが懸念されている。

積載率

トラックの最大積載量に対して、実際に積み込まれた荷物の割合。積載率が低いまま運行すると、1個あたりの輸送コストが上昇する。出荷タイミングの調整や混載便の活用により積載率の向上を図ることが物流コスト削減の基本施策のひとつ。

パレット

荷物を載せて一括で搬送・保管するための平たい台。標準的なサイズ(日本では1100mm×1100mm)に統一することで、フォークリフトによる荷役の効率化やトラックへの積み付け効率の向上が図られる。

梱包

出荷する商品を段ボールや緩衝材で包装する作業。商品の破損防止だけでなく、梱包材の種類やサイズの標準化によるコスト削減、作業効率の向上も物流改善の重要なポイントとなる。

リードタイム

ある工程の開始から完了までに要する時間。物流では、受注から納品までの時間や、発注から入荷までの時間を指すことが多い。リードタイムの短縮は顧客満足度の向上と在庫削減に直結する。

3PL(Third Party Logistics)

荷主企業に代わって、物流業務の企画・設計から運営までを包括的に受託するサービス。倉庫管理、輸配送、流通加工、在庫管理などを一括して外部の専門企業に委託することで、荷主企業は本業に集中できる。

監修者プロフィール

高﨑 洋輔 

SBフレームワークス 営業責任者

物流現場の最前線で20年以上、日々のオペレーションから改善活動まで数多く経験。現場目線とデータの両面から課題を整理し、顧客の業務に合った物流ソリューション提案を日々行う。LOGi INSIGHTでは、ロジスティクスのヒントをわかりやすく解説します。

監修者詳細 →

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