ユーザー体験を守りながら、セール期の出荷増へ。 BtoC物流を1ヶ月で立ち上げた舞台裏

グラフィックボードのEC販売を本格化する中、セール期に向けて出荷物量の増加が見込まれ、自社内での物流業務に限界が見え始めました。SBフレームワークスに相談いただき、運用を短期間で再設計し、梱包品質やユーザー体験を守りながら、安定出荷を実現する体制づくりに取り組むことができました。

ゴッパ合同会社と「XFXグラフィックボード」について

ゴッパ合同会社は、2016年8月の設立で現在10期目。PC・スマートフォン周辺機器を中心に扱い、現在は「XFXグラフィックボード」の国内正規代理店として、ゲーミングPCや自作PCのファンからも支持を集めています。BtoB領域では半導体関連部品の輸出も行うなど、事業は多岐にわたります。
グラフィックボードの市場は、リアル店舗だけでなくECでの購買が大きな割合を占める領域です。販売店で流通していく方法は選択肢としてありつつも、そこには時間とコストが伴います。ならば、自社で直接販売し、スピード感を持って実績を積み重ねた方がよい――そうした判断が、同社のEC本格化を後押ししました。

加えて、同社が大切にしているのが「ユーザーとの距離感」です。X（旧Twitter）での発信や、オリジナル段ボールなどの工夫も含め、購入体験の一部として「届く瞬間」まで設計したい。単に売るのではなく、ファンになってもらうための接点づくりに力を入れていました。

導入前の運用と課題

とはいえ、ECを本格化するには「物流の壁」があります。実際、同社はECサイトを立ち上げてからも、しばらくは東京のオフィスで物流対応を行っていました。
オフィスに在庫を持ち込み、梱包し、出荷する。ラベルの貼り方ひとつとっても、手に取るユーザーの目線を意識して丁寧に仕上げる。自分たちでやるからこそ、品質のこだわりを100%反映できる。一方で、物量が増え始めると、そのやり方は急に苦しくなります。

九鬼社長「物流を自分たちで理解する、ユーザーとの接点を大切にする、という意味ではやって良かったと思っています。ただ、規模が大きくなってくると対応が難しくなってきました。」

内製で物流業務を行う際の課題は、単純な作業量だけではありません。手作業が増えれば、どうしてもミスが起こりやすくなり、その確認に時間がかかります。さらに、前後の段取り――仮保管している場所へ取りに行く時間、スペースを確保するための工夫、目に見えないコスト――そうした「散らばった負担」が積み重なっていきます。

転機は「ブラックフライデー」。1日あたりの出荷数を試算して見えた現実

状況が大きく動いたのが、ブラックフライデーに向けた販売計画を立てたタイミングでした。取引先と相談し、「この期間でどれくらい売るか」という販売計画を決め、そこから逆算して「1日に必要な出荷数」を考える。すると、オフィス内製のままでは現実的ではない、という結論が早い段階で見えてきました。

九鬼社長「1日でどれだけ出荷しなきゃいけない？となって、オフィスではもう無理だと。」

この時点で、同社は外部委託を本格的に検討します。ただし、「外注すれば終わり」ではありません。むしろ同社にとって物流は、ユーザー体験を左右する重要な要素。倉庫に任せても、梱包にかける想いが失われてしまっては意味がない。だからこそ、同社は委託先に対して「何を守りたいのか」を明確に伝え、同じ目的地を共有できる相手を求めていました。

SBフレームワークスを選んだ理由（決め手）／期待していたこと

SBフレームワークスを選んだ理由は一つ。既存の「メニュー」に当てはめるのではなく、目的を起点にして運用を一緒に作れることでした。

九鬼社長「大手通販会社や他の物流代行サービスでは、在庫保管、流通加工それぞれの工程で標準的なメニュー内容が決まっていてで、カスタマイズが難しい。ゴッパの物流への考え方を反映させられるパートナーを選びたかった。」

期待していたのは、単に商品を出荷してもらうことではありません。梱包品質を崩さず、ユーザーが安心できる状態で商品を届けること。さらにEC運用に欠かせないシステム連携まで含め、立ち上げから運用までを「止めずに走り切れる」体制を作ることでした。

九鬼社長「自社ECやAmazonへのシステムの連携まで全てやっていただけるので、安心してお願いできる。」

導入内容：こだわりは「保証書・シリアル」と「流通加工のタイミング」

転機の訪れから委託先の選定を踏まえ、ブラックフライデーまでは残すところ1ヶ月。短期の立ち上げの中で、論点になったのが運用の細部です。特に大きかったのが、保証書添付とシリアル紐付けでした。製品を代理店販売する関係上、保証書は出荷前に添付する必要があります。しかし、保証書に記載するシリアルと、実機シリアルの照合は、どうしても目視確認が欠かせない。この「なくせない工程」を前提にしながら、いかにミスなく、負荷を抑えて運用を回すかが鍵になりました。

そこで採ったのが、作業の見え方を変える工夫です。例えば入荷予定の100件を一括で照合するのではなく、箱単位（例：10個単位）でシリアルの束を作り、照合しやすい状態にしてから作業に入る。現場が迷わず確認できるように設計し直しました。

もう一つのポイントが、流通加工のタイミングです。製品は販路ごとに個別の商品コードを付番し、A販路用、B販路用と分けています。この作業は、一般的には入荷時点で先に加工を済ませ、保管する運用も多く見られます。ただ同社は、自社ECとAmazonの2つの販路を持つことから、販路ごとに在庫を持つのではなく、状況に応じて販売戦略を柔軟に変えられることを重視しました。そこで、入荷時に一括加工しきらず、販売計画に合わせてタイムリーに流通加工する運用を検討。結果として「売りたい販路に、必要な状態で出せる」運用を目指しました。

導入後の効果：梱包品質とリードタイムを守りながら、「次の選択肢」を増やす

導入後、まず表れたのはユーザーからの反応でした。Amazon販路では、「Amazon　　Prime」配送の対象ではなく、SBフレームワークス倉庫からの発送となる中でも、「セール中なのに思ったより早く届いた」「梱包が綺麗だった」といった声が寄せられたといいます。専用箱での配送や、丁寧な梱包は、購入体験の満足度を押し上げ、信頼にもつながりました。

また、内製時に散らばっていた負担が整理され、出荷原価が見えやすくなったことも大きな変化です。これにより、新しい商品を増やすとき、売り方を変えるときに「どう出すか」「コストは妥当か」を計算しやすくなりました。

さらに同社は、今回の取り組みを「仕組みが広がった」と捉えています。ボトルネックとなっていた物流面の制限が外れ、自社でコントロールできる範囲として広がった。物流が整うことで、今後のビジネス拡大への選択肢が増えたという実感がありました。

今後への期待

今後は取扱アイテムが増える見込みで、運用負荷も変化していきます。その中でも、これまでと同じように目的を共有しながら、現場と一緒に運用を作り続けられることを期待しています。

九鬼社長「さらにアイテムが増えていくので、より一層大変になると思う。ぜひ一緒にがんばってもらいたい。」